Maskinpark

En stor del af maskinparken betjenes af robotceller, der henter råemner, placerer dem i maskinen og lægger de færdige emner fra igen uden manuel indgriben. Robotcellerne er tilpasset den enkelte opgave med gribere, der matcher emnets geometri, så håndteringen kan foregå sikkert og ensartet gennem en lang produktionsserie uden pauser.

Fordelen ved robotbetjening er ikke kun kapacitet uden for normal arbejdstid. Det er også, at emnet håndteres på præcis samme måde hver gang, hvilket eliminerer den variation, der ellers kan opstå, når flere operatører skiftevis betjener samme maskine på tværs af hold.

Vi tilpasser robotcellernes programmering til hver ny opgave, inden en serie frigives til ubemandet drift. Det betyder, at en ny opstilling altid gennemgår en kontrolleret indkøring, hvor gribesekvens, cyklustid og fejlhåndtering testes, før maskinen efterlades uden opsyn.

Vores 3D-måleudstyr er placeret tæt på maskinerne, så et emne kan indmåles hurtigt, uden lang transport til et separat målerum. Det korter tiden fra en mistanke om afvigelse opstår, til den enten bekræftes eller afkræftes, og det gør det muligt at reagere, mens processen stadig er sat op og klar til justering.

Ved store serier suppleres stikprøvekontrol med løbende målinger, der lægges ind i et statistisk forløb. Det giver et billede af, hvordan processen bevæger sig over tid, i stedet for kun et øjebliksbillede, og gør det muligt at gribe ind, før en tendens udvikler sig til en egentlig afvigelse.

Måleudstyret vedligeholdes og kalibreres efter en fast plan, så resultaterne kan stå til troende år efter år. Kalibreringsdokumentation indgår i kvalitetssystemet og kan fremvises, når en kunde ønsker indsigt i, hvordan vores målinger er sikret.

Maskinparken opdateres løbende, i takt med at kundernes opgaver ændrer karakter, og nye teknologier gør en proces hurtigere, mere præcis eller mere energieffektiv. Beslutninger om nye maskiner tages med udgangspunkt i konkrete opgavetyper, ikke som generelle kapacitetsudvidelser uden en klar anvendelse.

Når en ny maskine tages i brug, gennemgår den en indkøringsperiode, hvor nøjagtighed, gentagelsesnøjagtighed og cyklustider verificeres, før den sættes til at producere kundeemner for alvor. Det sikrer, at nye investeringer lever op til det niveau, kunderne allerede kender fra os.

Ældre maskiner udfases eller flyttes til opgaver, hvor deres kapacitet fortsat passer godt, i stedet for at blive skiftet ud alene på grund af alder. Beslutningen tages ud fra maskinens tilstand, nøjagtighed og den type opgaver, den fortsat kan løse på et konkurrencedygtigt niveau.

Høj udnyttelse af maskintiden gennem ubemandet drift og automatisering betyder, at en given mængde energi udnyttes til flere producerede emner, sammenlignet med en maskinpark, der kun kører i normal arbejdstid. Det er en af de måder, vi arbejder med at holde energiforbruget pr. emne nede.

Vi ser løbende på, om nyere maskintyper kan reducere energiforbruget for de samme processer, uden at det går ud over nøjagtighed eller kapacitet. Beslutninger om udskiftning vejer derfor både funktion, kapacitet og driftsøkonomi op mod hinanden.

Forebyggende vedligehold bidrager også til energieffektiviteten, fordi en maskine i god stand kører mere stabilt og bruger mindre energi på at kompensere for slitage, end en maskine, der er presset ud over sin normale vedligeholdelsescyklus.