Fræsning
4-akset CNC-fræsning på FMS-anlæg med 48 paletter og integreret højlager. Vi fræser over 500 tons støbegods om året.
- FMS-anlæg med 48 paletter og integreret højlager
- 3 × Niigata HN500 fræsecentre i FMS
- Doosan fræsecenter med 7 paletter (650 × 650)
- 4-akset fræsning
- Boring med 70 bars højtryk
Støbegods i serie
Palettestyret produktion gør omstilling hurtig og drift ubemandet. Det giver stabil kapacitet på tunge støbegodsemner og korte gennemløbstider.
- Støbegods
- Konstruktionsstål
- Rustfrit og syrefast stål
- Aluminium
Niigata-fræserne som rygraden i FMS-anlægget
De tre Niigata HN500 horisontalfræsere udgør kernen i vores FMS-anlæg og er valgt netop fordi de kan betjenes fuldautomatisk gennem systemets 48 paletter og integrerede højlager. Horisontal fræsning giver god adgang til flere sider af emnet og en effektiv spånudtransport, hvilket er afgørende, når maskinerne skal køre ubemandet gennem lange perioder uden manuel rensning undervejs.
Fordi de tre maskiner er af samme type, kan opgaver flyttes mellem dem uden at skulle omprogrammeres fra bunden, hvilket giver en fleksibilitet i planlægningen, hvis en af maskinerne er optaget af en anden ordre. Det betyder også, at vedligehold kan planlægges, så én maskine tages ud af drift ad gangen, uden at det stopper hele anlæggets produktion.
Kombinationen af tre maskiner under samme FMS-styring gør, at anlægget samlet set kan holde en høj og stabil udnyttelsesgrad, selv når ordrebilledet varierer. Systemet fordeler opgaverne mellem maskinerne ud fra aktuel belastning, så ingen af maskinerne står stille, mens en anden er overbelastet.
Højlagerets rolle i planlægning og kapacitet
Det integrerede højlager i FMS-anlægget gør det muligt at forberede et stort antal paletter, inden de skal bruges, og lade systemet selv hente den rigtige palette frem, når en maskine er klar. Det betyder, at vi kan planlægge produktionen dage frem uden at være afhængige af, at en operatør fysisk flytter emner mellem lager og maskine i det øjeblik, de skal bruges.
Kapaciteten på over 500 tons støbegods om året er en direkte konsekvens af denne opsætning. Ved at adskille forberedelse af paletter fra selve bearbejdningstiden kan anlægget holde en høj udnyttelsesgrad af maskintiden, fordi maskinerne sjældent venter på, at en ny opgave bliver klargjort manuelt.
Højlageret giver også en buffer, der gør produktionen mere robust over for udsving i ordremængden. Når en kunde kalder en større mængde end normalt, kan flere paletter med samme emnetype forberedes og stilles i kø i lageret, så maskinerne kan arbejde sig gennem ordren uden unødige pauser mellem partierne.
Doosan-fræseren til opgaver med hyppigere omstilling
Doosan horisontalfræseren med syv paletter og et arbejdsområde på 650 × 650 mm dækker den del af opgaverne, hvor emnerne er mere varierede, eller hvor styktallet er for lavt til at retfærdiggøre en fast plads i FMS-anlægget. Med syv paletter kan flere forskellige opgaver forberedes samtidig, hvilket giver kortere reaktionstid, når en kunde har brug for en hurtig omstilling mellem emnetyper.
Denne maskine anvendes ofte til prototyper, mindre serier og emner, der endnu ikke er modnet til at køre i det store, automatiserede flow. Når et emne er testet og har vist sig stabilt, kan produktionen i mange tilfælde flyttes over i FMS-anlægget, hvis styktallet vokser tilstrækkeligt til at gøre det økonomisk fordelagtigt.
Fleksibiliteten i denne del af fræseafdelingen betyder, at vi kan tage imod opgaver med kort varsel, uden at det går ud over den planlagte produktion i FMS-anlægget. Det giver kunderne mulighed for at få hurtige svar på hasteopgaver, samtidig med at de faste, store serier fortsætter uforstyrret.
Vertikale bearbejdningscentre til komplementære opgaver
Ud over horisontalfræserne råder vi over en række vertikale bearbejdningscentre, som anvendes til emnetyper, hvor en vertikal opspænding giver en mere naturlig adgang til emnets geometri, eller hvor emnestørrelsen ikke passer til FMS-anlæggets paletsystem. Denne del af maskinparken supplerer horisontalfræsningen og gør, at vi kan tage imod en bredere vifte af opgaver internt.
De vertikale centre anvendes ofte til enkeltstyk, mindre serier og opgaver, der kræver hurtig opstilling uden brug af det automatiserede paletsystem. Det gør dem velegnede til prototyper og til emner, hvor kundens tegning stadig er under udvikling, og hvor små justeringer forventes mellem hver produceret enhed.
Selvom de vertikale centre ikke er koblet til FMS-anlæggets automatik, følger de samme standarder for programmering, værktøjsstyring og dokumentation som resten af fræseafdelingen. Det sikrer, at et emne, der senere flyttes fra et vertikalt center til FMS-anlægget, kan overføres uden at skulle gennemgå en helt ny udviklingsproces.
Standardisering af opspændinger og nulpunkter
En forudsætning for, at paletter kan rigges op, mens maskinen kører en anden opgave, er, at opspændinger og nulpunkter er standardiserede på tværs af emnetyper, så vidt det er muligt. Vi arbejder systematisk med faste referencepunkter og genanvendelige spændeværktøjer, hvilket betyder, at en ny palette kan forberedes uden at skulle designe en unik opspænding fra bunden hver gang.
Standardiseringen strækker sig også til værktøjssæt, som forberedes og kontrolleres, inden en opstilling sættes i gang, så maskinen ikke skal stoppe for at afvente et værktøj, der ikke er klar. Værktøjsdata registreres i systemet, så et bestemt værktøjssæt entydigt kan kobles til en bestemt opgave, hvilket reducerer risikoen for forveksling.
Den systematiske tilgang til opspænding og værktøj gør omstillingstiden til en planlægningsopgave frem for et produktionsstop. Når en kunde kalder på et nyt parti af et kendt emne, kan den tilhørende palette forberedes, mens maskinen stadig arbejder på den forrige opgave, hvilket minimerer den tid, maskinen reelt står stille mellem ordrer.
Fire-akset bearbejdning og reduktion af operationer
Fire-akset bearbejdning giver adgang til flere sider af emnet inden for samme opspænding, hvilket betyder, at et emne, der ellers ville kræve to eller tre separate opstillinger, ofte kan færdiggøres i én. Det reducerer ikke kun gennemløbstiden, men forbedrer også de indbyrdes tolerancer mellem elementer på forskellige sider af emnet, fordi der ikke sker en genopspænding mellem trinene.
Beslutningen om, hvorvidt et emne skal bearbejdes i tre eller fire akser, tages tidligt i procesplanlægningen ud fra emnets geometri og de tolerancekrav, der er angivet på tegningen. Fire-akset bearbejdning kræver en mere omfattende programmering og simulering på forhånd, men den ekstra indsats betaler sig typisk i form af færre operationer og en mere stabil kvalitet gennem serien.
For emner med komponenter på flere sider, som skal passe nøjagtigt sammen i en efterfølgende montage, er fire-akset bearbejdning ofte den eneste måde at garantere den nødvendige indbyrdes præcision på. Vi rådgiver gerne om, hvornår denne bearbejdningsform giver mening, og hvornår en simplere opspænding er tilstrækkelig og billigere.
Programarkivering og genkørsel af tidligere ordrer
Al programmering til fræseafdelingen sker i Mastercam ud fra elektroniske tegninger og 3D-modeller, og de færdige programmer arkiveres struktureret sammen med opspændingsdata og værktøjslister. Det betyder, at en tidligere produceret emnetype kan sættes i produktion igen med kort varsel, uden at programmeringen skal gentages fra bunden.
Arkiveringen er særligt værdifuld for kunder med reservedelsbehov, hvor et bestemt emne måske kun skal produceres i små antal med flere års mellemrum. Her betyder den systematiske arkivering, at kunden kan forvente samme kvalitet og samme dimensioner ved en genbestilling, uanset hvor lang tid der er gået siden sidste produktion.
Når en genkørsel bestilles, gennemgås det arkiverede program og den tilhørende dokumentation for at sikre, at eventuelle ændringer i tegningen siden sidst er indarbejdet korrekt. Den kontrol foretages, inden produktionen sættes i gang, så en genbestilling ikke ved en fejl produceres efter en forældet version af tegningen.
Skal vi producere noget for din virksomhed?
Send din tegning, så vender vi tilbage med teknisk vurdering og tilbud. Vi modtager elektroniske tegninger i de fleste formater, og alt materiale behandles fortroligt.