Hydraulik og pneumatik
Komponenter til hydraulik- og pneumatikindustrien, hvor tæthed, overfladekvalitet og indbyrdes tolerancer afgør, om systemet holder trykket.
- Snævre tolerancer på pasflader, boringer og tætningsspor
- Fin overfladekvalitet uden grater i kanaler
- Rene emner uden spånrester i indvendige boringer
- Reproducerbarhed emne efter emne i store serier
- Tryktæthed dokumenteret gennem stabil proces
Dybe boringer og indvendige kanaler
Højtryksboring ved op til 70 bar giver god spånudtransport og kontrolleret overflade i dybe huller, også i sejt materiale. Det er afgørende i manifolds og ventilhuse, hvor krydsende kanaler skal møde hinanden præcist, og hvor en grat eller en spånrest kan sætte sig i et system, der arbejder under højt tryk.
Alt i én opspænding
Drejecentre med C- og Y-akse udfører drejning, fræsning, boring og gevindskæring i samme opspænding. Færre opspændinger giver bedre indbyrdes tolerancer mellem tætningsspor, boringer og pasflader, og det er netop den indbyrdes præcision, der bestemmer, om komponenten er tæt.
Renhed og pakning
Rengøring, afgratning og pakning tilrettelægges efter kundens specifikation, så emnerne kan gå direkte til montage hos modtageren. Ved store serier anvender vi statistisk proceskontrol, så vi fanger drift i processen, længe før den bliver til en afvigelse i kundens samlebånd.
Driftsmiljø ved højt tryk og hyppige temperaturcykler
Et hydraulisk system arbejder ofte ved tryk på flere hundrede bar og gennemgår hyppige temperaturcykler, når olien opvarmes under drift og køler af i stilstand. De cykler udvider og trækker materialet sammen, og en komponent, der er korrekt ved 20 grader, kan opføre sig anderledes ved driftstemperatur. Vi tager højde for det ved at vælge materialer og tolerancer, der holder funktionen stabil over det relevante temperaturspænd.
Trykstød og pulserende belastning er en anden realitet i hydrauliksystemer, som stiller krav til udmattelsesstyrken i kritiske geometrier som boringer og gevind. Vi undgår skarpe indvendige hjørner, hvor det er muligt, og anvender de radier, der reducerer spændingskoncentrationen, uden at det går ud over den funktion, komponenten skal opfylde.
Hydraulikkomponenter monteres ofte tæt på varmekilder som motorer og pumper, hvilket stiller krav til materialets stabilitet ved forhøjet temperatur over lang tid. Vi rådgiver om materialevalg, når vi kan se, at en komponents placering i systemet giver et driftsmiljø, der er hårdere end det, en standardløsning er dimensioneret til.
Materialer til ventilblokke og cylinderkomponenter
Ventilblokke bearbejdes ofte i høj-styrke stål med mange krydsende kanaler, hvor gratfrihed indvendigt er lige så vigtig som overfladen udvendigt. Vi planlægger boreoperationerne, så krydsende kanaler ikke efterlader grater, der senere river sig løs i systemet og sætter sig i en ventilsæde, hvor de kan give lækage eller nedsat funktion længe efter, komponenten er sat i drift.
Cylinderrør og stempelstænger kræver hærdede eller hårdforkromede overflader, der modstår slid fra tætningerne over millioner af cyklusser. Vi koordinerer den overfladebehandling gennem faste danske partnere og planlægger bearbejdningen, så mål og runddehed holder efter behandlingen, i stedet for at emnet skal genbearbejdes bagefter.
Til de mest belastede komponenter anvender vi høj-styrke legeringer, der er valgt specifikt til hydraulikformål, og vi kender de skæredata, der giver en ren overflade uden at indføre spændinger, som senere kan udløses som deformation eller revnedannelse under tryk.
Dokumentation og målerapporter på kritiske geometrier
I hydraulikkomponenter er det sjældent én enkelt måling, der afgør kvaliteten, men samspillet mellem flere kritiske mål: boringsdiameter, tætningsspors overflade, planhed på en flange og vinkelret mellem to akser. Vi udarbejder målerapporter, der dækker netop de mål, der har betydning for tætheden og funktionen, i stedet for en generisk rapport, der ikke fanger det, der reelt kan gå galt.
Ved store serier anvendes statistisk proceskontrol på de kritiske mål, og resultaterne stilles til rådighed for kunden løbende. Det gør det muligt for kundens kvalitetsafdeling at følge en proces over tid og reagere, hvis en tendens begynder at bevæge sig mod tolerancegrænsen, i stedet for kun at forholde sig til et enkelt målepunkt ved levering.
For kunder med egne kvalitetskrav til leverandørgodkendelse leverer vi den dokumentation, der skal til for at bestå en indledende audit, herunder materialecertifikater, processpecifikationer og eksempler på tidligere målerapporter, så godkendelsesprocessen kan gennemføres uden unødige forsinkelser.
Serieproduktion og reservedele til cylindere og pumper
Hydraulikkomponenter indgår typisk i systemer, der er i drift i mange år, og reservedele til cylindere, ventiler og pumper efterspørges ofte længe efter, den oprindelige serie er afsluttet. Vi arkiverer opspændinger, programmer og måleplaner, så en genkørsel af en enkelt reservedel giver et emne, der er identisk med det oprindelige, uanset hvor mange år der er gået siden sidste levering.
For kunder med løbende produktion aftaler vi kaldaftaler, hvor komponenter leveres i takt med forbruget frem for i store engangsserier, hvilket reducerer kundens behov for at binde kapital i eget lager. Det kræver til gengæld en leverandør med stabil kapacitet, hvilket vores automationsgrad og maskinpark understøtter.
Vi reverse-engineerer også ældre hydraulikkomponenter, hvor den oprindelige tegning er væk. Ved at måle den slidte del op og drøfte de funktionelle krav med kundens tekniker, kan vi fremstille en erstatning, der passer ind i et system, selv når det oprindelige udstyr ikke længere findes hos den leverandør, det blev bygget af.
- ISO 9001-certificeret kvalitetsstyring siden 2015
- 3D-måling af emner og målerapporter som dokumentation
- Sporbarhed på batch- og emneniveau
- Renheds-, afgratnings- og pakkekrav aftales pr. emne
Har du spørgsmål til indholdet, er du velkommen til at kontakte os på salg@rmfintech.dk.
Samarbejde med konstruktører om tætte tolerancekæder
Hydrauliksystemer er ofte konstrueret med lange tolerancekæder, hvor flere komponenter fra forskellige leverandører skal spille sammen for, at systemet er tæt og virker efter hensigten. Vi inddrages gerne tidligt i den proces, hvor vi kan pege på, hvilke geometrier der er dyre at holde tætte, og foreslå alternative løsninger, der giver samme funktion til en lavere pris.
Fortrolighed er central i det samarbejde, fordi hydrauliske systemer ofte indeholder den funktionelle kerne i et produkt, som kunden ikke ønsker at dele bredt. Vi indgår fortrolighedsaftaler, før tegninger sendes, og opbevarer kundens materiale adskilt fra andre opgaver med rollestyret adgang internt.
Vi genbruger aldrig en kundes specifikke geometri eller proceserfaring i en anden opgave, selv når to kunder arbejder inden for samme del af hydraulikbranchen. Den adskillelse er en forudsætning for, at kunder med konkurrerende produkter begge kan bruge os som leverandør uden bekymring.
Skal vi producere noget for din virksomhed?
Send din tegning, så vender vi tilbage med teknisk vurdering og tilbud. Vi modtager elektroniske tegninger i de fleste formater, og alt materiale behandles fortroligt.