Pumper, ventiler og armatur
Bearbejdede komponenter til pumper, ventiler og armatur: huse, aksler, løbehjul, spindler og sæder med de pasninger, der afgør virkningsgrad og tæthed.
- Snævre pasninger mellem roterende og faste dele
- God rundhed, planhed og overfladekvalitet
- Materialer der modstår medie, tryk og temperatur
- Ensartet kvalitet i store serier
- Dokumentation af kritiske mål pr. leverance
Præcision hvor delene arbejder sammen
I en pumpe eller ventil afgøres ydelsen af, hvor præcist delene passer sammen. Vi bearbejder aksler, huse og sæder med kontrollerede pasninger og dokumenterer rundhed, planhed og diametre på 3D-måleudstyr, så kunden ved, at samlingen fungerer, inden den overhovedet er monteret.
Fra støbegods til færdig del
Vi fræser over 500 tons støbegods om året, og vores FMS-anlæg med 48 paletter og højlager er indrettet til netop den type emner: tunge, komplekse og med mange operationer. Paletterne gør det muligt at køre ubemandet i lange stræk, hvilket holder stykprisen nede selv på emner med lang bearbejdningstid.
Montage af færdige enheder
Vores montageafdeling kan samle delmontager eller færdige enheder, så kunden modtager en samlet komponent i stedet for løse dele fra flere leverandører. Det korter kæden ned og placerer ansvaret for funktionen ét sted.
Driftsmiljø: medie, tryk og temperatur
Pumper, ventiler og armatur arbejder ofte i medier, der er alt andet end venlige: olie, drikkevand, spildevand, kemikalier eller fjernvarmevand ved høje temperaturer. Komponenten skal fungere korrekt gennem hele driftsperioden uden at ændre form under tryk- og temperaturbelastning. Vi tager højde for dette i valg af opspænding og skæredata, så restspændinger i materialet minimeres, og emnet holder sin geometri, når det sættes under drift, ikke kun når det ligger på målebordet.
Et pumpehus eller en ventil, der skal fungere i et fjernvarmeanlæg eller en kemisk proces, oplever ofte temperaturcykler flere gange dagligt. Det stiller krav til, hvordan pasflader og gevind udføres, så termisk udvidelse ikke ødelægger tætheden over tid. Vi arbejder tæt med kundens konstruktører om, hvor der skal være spillerum, og hvor der skal være fast pasning, så komponenten kan udvide sig uden at tabe funktionen.
Kavitation, erosion og korrosion er blandt de mekanismer, der nedbryder pumpekomponenter over tid, og de starter ofte netop, hvor overfladen har en ru kant eller en skarp overgang. Vi lægger vægt på overfladefinish i strømningsveje og afgratning af kanter, der møder mediet direkte, så komponenten holder længere, end den ellers ville have gjort med samme materialevalg.
Materialer valgt efter medie og funktion
Vi bearbejder alt fra almindeligt konstruktionsstål til rustfrit, syrefast, duplex og bronzelegeringer, valgt efter hvilket medie komponenten skal modstå. Et løbehjul til råvand kræver ikke samme materiale som et løbehjul til en syreholdig proces, og valget påvirker både skæredata, værktøjsvalg og den efterfølgende overfladebehandling. Vi rådgiver om materialevalg, når kunden er i tvivl, baseret på erfaring fra tilsvarende komponenter.
Støbegods er en fast del af vores dagligdag inden for pumpe- og ventilindustrien. Vi fræser over 500 tons støbegods om året, og det kræver en anden tilgang end stangmateriale: emnet skal opspændes stabilt trods variation i råemnet, og de første snit skal planlægges, så de finder den rigtige reference, før finbearbejdningen går i gang.
Bronzelegeringer og andre kobberbaserede materialer bruges ofte til løbehjul og lejeflader på grund af deres glideegenskaber og korrosionsmodstand, men de er også følsomme for varmeudvikling under bearbejdning. Vi har opbygget skæredata specifikt til disse legeringer, så overfladen bliver ren uden opsmurt materiale, hvilket er afgørende for både pasning og levetid i den færdige pumpe.
Tolerancer der afgør indbyrdes samspil
I en roterende maskine som en pumpe er det ikke det enkelte mål, men den indbyrdes relation mellem flere mål, der afgør, om komponenten fungerer. Koncentricitet mellem lejesæder, vinkelret mellem aksel og flange, og en ensartet spalte hele vejen rundt om et løbehjul er eksempler på krav, der ikke kan aflæses af et enkelt tolerancefelt på tegningen, men som vi indregner i selve bearbejdningsstrategien.
Vi bearbejder kritiske flader i så få opspændinger som muligt, ofte i én, for at undgå at flytte referencer undervejs. Det giver bedre indbyrdes præcision mellem pasflader, tætningsspor og lejesæder, end hvis emnet skulle vendes flere gange mellem forskellige maskiner, og det er netop den indbyrdes præcision, kunden oplever som lavere støj og længere levetid i den færdige pumpe.
Rundhed, cylindricitet og planhed dokumenteres på 3D-måleudstyr, fordi disse formkrav ofte er vigtigere for funktionen end det enkelte diametermål. En aksel kan ligge inden for diametertolerancen og stadig give problemer, hvis den ikke er tilstrækkelig rund. Vi måler derfor formfejl som en fast del af kontrollen på kritiske pumpekomponenter, ikke kun ved stikprøve.
Tæthed og slid over den forventede levetid
Tætheden i en pumpe eller ventil afhænger af samspillet mellem overfladekvalitet, pasning og det tætningsmateriale, der bruges i samlingen. Vi tilpasser overfladefinish på tætningsflader efter, om der skal sidde en o-ring, en flad pakning eller en mekanisk tætning, fordi kravene til ruhed er forskellige fra tætningstype til tætningstype, og en overflade, der er for glat, kan være lige så problematisk som en, der er for ru.
Slidbaner i pumper og ventiler udsættes for konstant bevægelse mod et andet materiale, ofte i et medie med partikler. Vi arbejder med hærdning og nitridering gennem faste danske partnere, hvor konstruktionen kræver det, og vi planlægger bearbejdningen, så målene holder efter behandlingen. Resultatet er slidflader, der er dimensioneret til at holde den beregnede levetid, ikke kun til at bestå den første funktionsprøve.
Vi ser ofte, at en mindre justering af en radius, en fase eller en overgang mellem to diametre kan forlænge en komponents levetid markant, uden at det ændrer den samlede konstruktion. Den type erfaring bygger vi op gennem gentagne serier af samme komponent, og vi deler den gerne med kundens konstruktører, når vi ser et gentaget slidmønster på reservedele, der kommer retur til analyse.
- ISO 9001-certificeret kvalitetsstyring siden 2015
- 3D-måling af emner og målerapporter som dokumentation
- Sporbarhed på batch- og emneniveau
- SPC ved store serier og målerapporter på kritiske mål
Har du spørgsmål til indholdet, er du velkommen til at kontakte os på salg@rmfintech.dk.
Dokumentation der følger komponenten
Pumper og ventiler til kritiske processer, energianlæg eller fødevareproduktion kræver ofte dokumentation, der følger komponenten resten af dens levetid. Vi udsteder målerapporter på de kritiske mål, som kunden definerer på forhånd, og vi kan koble materialecertifikat, proceshistorik og målerapport sammen på emne- eller batchniveau, så dokumentationen kan findes igen, hvis der senere opstår et spørgsmål om en bestemt leverance.
Ved store serier bruger vi statistisk proceskontrol til at følge, hvordan kritiske mål udvikler sig fra emne til emne. Det giver os mulighed for at gribe ind, hvis en boring eller en diameter begynder at bevæge sig mod en tolerancegrænse, længe før det bliver en afvigelse, kunden opdager ved indgangskontrol. Data fra SPC kan stilles til rådighed for kunden som en del af leverancen, hvis det er aftalt.
Til komponenter, der skal godkendes hos slutkunden eller en myndighed, tilpasser vi dokumentationsomfanget til kravet, fra en simpel følgeseddel til en fuld målerapport med sporbarhed tilbage til materialecertifikat. Omfanget aftales, inden serien går i gang, så vi ikke skal genskabe dokumentation bagudrettet, hvis behovet ændrer sig undervejs i et projekt.
Serier og eftermarked
Pumpe- og ventilkomponenter lever ofte længe efter, at den oprindelige konstruktion er forladt af producenten. Vi arkiverer programmer, opspændinger og måleplaner, så en reservedel, der bestilles ti år efter første serie, kan fremstilles identisk med den oprindelige, uden at kunden selv skal opbevare tegninger og specifikationer i den lange periode.
FMS-anlægget med 48 paletter og integreret højlager gør det muligt at køre lange, ubemandede serier på komponenter med mange operationer og lang cyklustid, hvilket er typisk for tunge pumpehuse og armaturdele. Det holder stykprisen nede på både den oprindelige serie og senere genkørsler, fordi kapaciteten allerede findes og ikke skal genopbygges hver gang.
Vi håndterer gerne både den planlagte serieproduktion og de akutte enkeltemner, der opstår, når en pumpe går ned i et anlæg, der ikke kan stå stille. De to opgavetyper kører side om side i vores produktion, og fordi bearbejdning, montage og måling ligger under samme tag, kan et hasteemne komme igennem uden at vente på eksterne led.
Samarbejde og fortrolighed
Konstruktioner til pumper og ventiler indeholder ofte kundens egen viden om ydelseskurver, materialevalg og geometrier, der er udviklet gennem år. Vi behandler den viden fortroligt, opbevarer tegninger og modeller med rollestyret adgang, og vi indgår gerne fortrolighedsaftale, inden en dialog om en ny komponent går i gang.
Vi går gerne ind i konstruktionen tidligt, hvor de billigste ændringer stadig er mulige. En anden placering af et tætningsspor, en ændret radius eller en tolerance, der lempes ét sted og strammes et andet, kan gøre en komponent markant billigere at fremstille uden at ændre pumpens ydelse.
Når konstruktionen er låst, holder vi den fast gennem hele leverancen. Programmer, opspændinger og måleplaner arkiveres under kundens ordrenummer, og vi ændrer ikke en proces, uden at det er aftalt, selv hvis vi kunne se en teknisk fordel i det. Stabilitet i processen er en del af det, kunden betaler for.
Skal vi producere noget for din virksomhed?
Send din tegning, så vender vi tilbage med teknisk vurdering og tilbud. Vi modtager elektroniske tegninger i de fleste formater, og alt materiale behandles fortroligt.