Langdrejning

Ved langdrejning føres materialet frem gennem en styrebøsning placeret tæt på skæret, hvilket adskiller processen markant fra konventionel drejning. Den korte, understøttede afstand mellem styrebøsning og værktøj minimerer udbøjning af emnet under bearbejdningen, hvilket gør det muligt at holde snævre tolerancer, selv på emner med et højt forhold mellem længde og diameter, hvor almindelig drejning ofte giver vibrationer og ustabil overflade.

Den øgede stabilitet betyder også, at vi kan arbejde med højere skærehastigheder på slanke emner, uden at overfladekvaliteten forringes. Det giver en kortere cyklustid pr. emne sammenlignet med, hvad der ville være muligt på en konventionel drejemaskine med tilsvarende geometri, og det er en væsentlig del af, hvorfor langdrejning ofte er den økonomisk rigtige proces, når stykantallet er højt.

Styrebøsningens præcision vedligeholdes løbende, fordi selv en lille slitage i bøsningen kan forplante sig til emnets tolerance over en lang produktionsserie. Vi kontrollerer bøsningens tilstand som en fast del af vores forebyggende vedligehold, så processen forbliver stabil gennem hele maskinens driftstid og ikke kun i de første måneder efter en opstilling.

Med drevne værktøjer på langdrejebænkene kan et emne gennemgå flere bearbejdningstrin i samme opspænding: tværboringer, fræste flader, forsænkninger og gevindskæring, alt sammen mens emnet stadig er fastspændt i den primære opspænding. Det betyder, at de indbyrdes tolerancer mellem disse elementer kan holdes meget snævre, fordi der ikke sker en genopspænding mellem trinene.

Bagbearbejdning gør det muligt at afslutte modsatte side af emnet, umiddelbart efter det er afstukket fra stangen, uden at emnet skal håndteres manuelt mellem hovedbearbejdning og bagsidebearbejdning. Det reducerer både gennemløbstiden og risikoen for at introducere fejl i overgangen mellem de to bearbejdningstrin, og det betyder, at emnet forlader maskinen som en færdig komponent.

Den høje grad af integration i processen stiller store krav til programmering og værktøjsplanlægning, fordi flere værktøjer skal koordineres inden for et begrænset arbejdsrum uden at kollidere. Vi simulerer disse forløb grundigt, inden en ny opstilling frigives til produktion, hvilket reducerer risikoen for fejl markant, når en ny emnetype sættes i gang første gang.

Langdrejede komponenter anvendes ofte i medicoteknisk udstyr, hvor krav til overfladekvalitet, renhed og geometrisk præcision er høje, og hvor emnerne ofte er små og komplekse. Her spiller kombinationen af snæver tolerance og fin overflade sammen med de øvrige krav til dokumentation og sporbarhed, som er standard inden for medicoindustrien.

Inden for instrumentering og finmekaniske samlinger anvendes langdrejede emner typisk som akseldele, bøsninger og forbindelseselementer, hvor funktionen afhænger af, at flere små geometrier passer nøjagtigt sammen. Her er det ofte den indbyrdes tolerance mellem flere elementer på samme emne, der er den reelle udfordring, snarere end den enkelte dimension isoleret set.

Hydraulikkomponenter, hvor tætning og bevægelse afhænger af en meget fin overfladekvalitet, er et andet typisk anvendelsesområde. Her arbejder vi tæt sammen med kunden om at fastlægge, hvilken overfladeruhed der reelt er nødvendig, fordi en unødigt fin overflade kan fordyre processen uden at give en tilsvarende funktionel gevinst.

Langdrejede emner er ofte små og geometrisk komplekse, hvilket stiller særlige krav til måleudstyret. Vi anvender 3D-måleudstyr, der kan håndtere de fine detaljer og de snævre tolerancer, som er typiske for langdrejede komponenter, og måleplanen udarbejdes, så den dækker de kritiske mål uden at gøre kontrolprocessen unødigt tidskrævende.

For emner med flere kritiske geometrier på samme del lægger vi vægt på at dokumentere den indbyrdes sammenhæng mellem målene, ikke kun hver enkelt dimension isoleret. Det er ofte netop den indbyrdes relation, der er afgørende for, om emnet fungerer korrekt i kundens samling, og derfor en central del af den dokumentation, vi leverer sammen med emnet.

Målerapporter tilpasses kundens behov, og for kunder med krav om fuld sporbarhed kan vi kæde en konkret leverance sammen med det materialeparti, emnerne er fremstillet af. Det giver et dokumentationsspor, der kan følges bagud, hvis der på et senere tidspunkt opstår spørgsmål til en specifik leverance.