Elektronik og instrumentering
Præcisionsdele til elektronikproducenter og instrumentindustrien: kabinetter, holdere, kølelegemer, akslinger og finmekaniske detaljer i metal og teknisk plast.
- Snævre tolerancer på små emner og tynde godstykkelser
- Ren overflade uden grater ved gennembrud og gevind
- Elektrisk ledende eller isolerende materialer efter funktion
- Konsistent udseende på synlige dele
- Kort vej fra prototype til serie
Små emner, store krav
Langdrejning op til ø32 mm og finmekanisk fræsning gør det muligt at fremstille små, komplekse dele med snævre tolerancer i antal, der giver mening økonomisk. Vi arbejder i aluminium, messing, rustfrit stål, POM og andre tekniske polymerer, og vi vælger proces og opspænding, så tynde godstykkelser ikke deformeres under bearbejdning.
Overflade og udseende tæller
På synlige dele er overfladen en del af produktet. Vi tilrettelægger værktøjsbaner og skæredata for et ensartet finish og koordinerer eloxering, maling eller anden overfladebehandling gennem faste partnere, så kunden modtager en færdig komponent klar til montage.
Hurtig vej fra idé til produkt
Elektronikudvikling går stærkt, og mekanikken skal følge med. Vi programmerer i Mastercam ud fra elektroniske tegninger og 3D-modeller og kan levere prototyper hurtigt, så mekanik og elektronik kan afprøves sammen, inden konstruktionen låses og serien sættes i gang.
Driftsmiljø med rentrum og ESD-følsomhed
Elektronikkomponenter håndteres ofte i miljøer, hvor renhed og statisk elektricitet er lige så vigtige som selve geometrien. Vi tilpasser vores håndtering og emballering, så komponenter, der skal videre til et rentrum eller en ESD-følsom montagelinje, ankommer uden partikler eller statisk opladning, der kan skade følsomme elektroniske dele under den efterfølgende montage.
Kabinetter og kølelegemer til elektronik placeres ofte tæt på varmeafgivende komponenter, hvilket stiller krav til materialets varmeledningsevne og dimensionsstabilitet ved forhøjet temperatur. Vi rådgiver om, hvornår aluminium er tilstrækkeligt, og hvornår en anden legering giver bedre køleegenskaber, baseret på den konkrete termiske belastning i produktet.
Elektronikprodukter transporteres ofte globalt og udsættes for store temperatur- og luftfugtighedsudsving undervejs. Vi vælger overfladebehandlinger, der beskytter mod korrosion under transport og lagring, uden at det går ud over de snævre tolerancer, elektronikdele ofte kræver på pasflader mod print og stik.
Materialevalg til termisk og elektrisk funktion
Valget mellem aluminium, messing, rustfrit stål og tekniske polymerer i en elektronikkomponent afgør ikke kun mekanisk styrke, men også termisk og elektrisk ledningsevne, hvor det har betydning for produktets funktion. Vi rådgiver om materialevalg, når vi kan se, at en komponents placering i produktet stiller krav til afskærmning eller varmeafledning, der ikke fremgår direkte af tegningens mål.
Messing bruges ofte til komponenter, der skal lede elektricitet eller modstå gentagen tilslutning og frakobling, som stikforbindelser og kontaktdele. Vi kender de skæredata, der giver en ren, blank overflade i messing, hvilket er afgørende for både udseende og elektrisk kontaktmodstand i den færdige komponent.
Tekniske polymerer vælges, hvor isolering eller lav vægt er vigtigere end styrke, og vi har erfaring med at bearbejde disse materialer med de skæredata og opspændingsmetoder, der undgår den varmeudvikling og deformation, polymerer er mere følsomme over for end metal.
Mikrotolerancer til stik, optik og sensorer
Stikforbindelser, optiske komponenter og sensorhuse kræver ofte tolerancer i den absolutte tætte ende af, hvad konventionel bearbejdning kan levere, fordi selv en lille afvigelse kan give dårlig elektrisk kontakt, forkert optisk justering eller upålidelig sensoraflæsning. Vi anvender finmekanisk bearbejdning på maskiner, der er dedikeret til denne type opgaver, med kontrolleret håndtering fra opspænding til pakning.
Ved optiske og sensorrelaterede komponenter er overfladefinhed ofte lige så kritisk som selve målet, fordi en ru overflade kan sprede lys eller give friktion, der påvirker funktionen. Vi finpudser de kritiske flader specifikt og dokumenterer resultatet med målerapport, hvor kunden har brug for det.
Fordi elektronikprodukter ofte produceres i store antal med korte produktcyklusser, lægger vi vægt på at fastlægge en robust proces tidligt, så mikrotolerancer holdes gennem hele serien uden gradvis drift, selv når produktionen kører uovervåget i flere skift.
Dokumentation og revisionsstyring gennem produktlivscyklus
Elektronikprodukter ændres ofte flere gange gennem deres levetid, fra første prototype over designrevisioner til den endelige serieversion, og hver revision skal kunne spores tilbage til den korrekte tegning og det korrekte produktionsgrundlag. Vi registrerer revisionsnummer på produktionsordren, så der aldrig er tvivl om, hvilken version af en komponent der er leveret til hvilken serie.
Målerapporter og sporbarhed leveres på de komponenter, hvor kunden har brug for det til sin egen dokumentation, uden at det bliver et unødigt tungt papirarbejde på de dele, hvor risikoen er lav. Omfanget aftales konkret pr. komponent, så dokumentationen matcher den reelle betydning for produktets funktion.
Ved skalering fra prototype til serie sikrer vi, at dokumentationen følger med opskaleringen, så kunden kan se en klar linje fra de første måleresultater på prototypen til den statistiske proceskontrol, der køres, når serien er i fuld drift.
- ISO 9001-certificeret kvalitetsstyring siden 2015
- 3D-måling af emner og målerapporter som dokumentation
- Fortrolighedsaftale, sikker opbevaring af tegninger og rollestyret adgang
- Overfladebehandling og mærkning efter kundens specifikation
Har du spørgsmål til indholdet, er du velkommen til at kontakte os på salg@rmfintech.dk.
Serier, skalering og fortrolighed om nye produkter
Elektronikprodukter går ofte fra få prototyper til store serier på kort tid, når et produkt rammer markedet. Vi er indrettet til at følge den kurve, fra manuel opstilling af de første emner til automatiseret produktion, når volumen vokser, uden at kunden skal flytte opgaven til en anden leverandør midt i opskaleringen.
Nye elektronikprodukter er ofte konkurrencefølsomme længe før lancering, og en mekanisk detalje kan afsløre en kommende produktlancering, hvis den kommer i de forkerte hænder. Vi indgår fortrolighedsaftaler som standard i denne branche og opbevarer tegningsmateriale krypteret med rollestyret adgang internt.
Vi genbruger aldrig en kundes konstruktion eller proceserfaring i en anden opgave, heller ikke i en tilstødende produktkategori. Den strenge adskillelse er en forudsætning for, at flere elektronikvirksomheder i samme marked kan bruge os som fælles bearbejdningspartner uden bekymring for, at viden lækker mellem opgaver.
Skal vi producere noget for din virksomhed?
Send din tegning, så vender vi tilbage med teknisk vurdering og tilbud. Vi modtager elektroniske tegninger i de fleste formater, og alt materiale behandles fortroligt.