Energi og vindkraft
Komponenter til vindmøller, energianlæg, transformerstationer og elektrificering, hvor levetid, dokumentation og pålidelighed er afgørende.
- Lang levetid uden serviceadgang i drift
- Dokumenteret materialekvalitet og sporbarhed
- Præcise pasflader til lejer, tætninger og bolteforbindelser
- Stabil kvalitet gennem lange produktionsforløb
- Kapacitet til både prototyper og store rammeaftaler
Komponenter der ikke kan serviceres let
En del i en vindmøllenacelle eller i et energianlæg skal fungere i mange år på et sted, hvor service er dyr og besværlig. Vi bearbejder lejehuse, flanger, aksler, koblingsdele og beslag med de pasflader og tolerancer, der sikrer, at samlingen sidder korrekt fra første montage, og vi dokumenterer resultatet med målerapport pr. leverance.
Materialer og processer til krævende miljøer
Vi arbejder i konstruktionsstål, rustfrit og syrefast stål, aluminium og bronzelegeringer, og vi koordinerer overfladebehandling som delta, fornikling, eloxering, maling og hærdning gennem faste danske partnere. Det betyder, at kunden modtager en færdigbehandlet komponent frem for et halvfabrikat, der først skal videre til næste led.
Dokumentation der holder til audit
Energisektoren arbejder med lange garantiperioder og grundig leverandørkontrol. Vores kvalitetssystem er bygget til at kunne fremvise, hvad der blev fremstillet hvornår, af hvilket materiale, målt hvordan og af hvem. Det gør en leverandøraudit til en gennemgang af eksisterende dokumentation frem for et opklaringsarbejde.
Driftsmiljø fra vindmølletårn til offshore-platform
Komponenter til energisektoren skal fungere i alt fra det jævne, men fugtige klima inde i et vindmølletårn til den saltholdige, temperaturvekslende luft på en offshore-platform. Vi vælger materiale og overfladebehandling ud fra det konkrete miljø, komponenten skal fungere i, frem for at anvende én standardløsning til alle opgaver, fordi den rigtige beslutning her afgør, om komponenten holder ti år eller tredive.
Vibrationsniveauet i en vindmølle er konstant og langvarigt snarere end stødvist, hvilket stiller andre krav til gevind- og pasningsudformning end i maskiner med lejlighedsvise belastningstoppe. Vi bearbejder låsegeometrier og gevindtolerancer, så forspændingen holder gennem årtiers mikrobevægelser, og koordinerer med kundens konstruktør, hvis vi ser en detalje, der kan give problemer på sigt.
For komponenter i eller nær havvand vælger vi materialer, der er afprøvet i tilsvarende miljøer, og undgår materialekombinationer, der giver galvanisk korrosion, når to metaller mødes. Den slags detaljer er billige at rette på tegningen og dyre at rette, når komponenten allerede sidder oppe i tårnet.
Materialer til høj styrke og lav vægt
Energisektoren efterspørger i stigende grad komponenter, der kombinerer høj styrke med lav vægt, særligt i nacellekomponenter og transportable enheder til solcelle- og batterianlæg, hvor hver kilo påvirker installation og transport. Vi bearbejder høj-styrke aluminium og legerede stållegeringer og rådgiver om, hvor det giver mening at skifte materiale for at spare vægt uden at gå på kompromis med den strukturelle styrke, komponenten skal levere gennem hele sin levetid.
Duplex og syrefast stål bruges, hvor korrosionsmiljøet kræver det, og vi kender de skæredata, der giver et rent snit i disse sejere materialer uden at overophede emnet eller efterlade spændinger, der senere udløses som deformation. Det er en balance, der kræver erfaring med netop disse legeringer, ikke kun generel drejeerfaring.
Materialecertifikater følger med som standard på bærende komponenter i energisektoren, fordi hverken kunde eller myndighed accepterer et materialevalg, der ikke kan dokumenteres. Vi arkiverer certifikaterne sammen med produktionsdata, så de kan fremfindes, hvis en komponent års senere skal efterprøves som led i en levetidsforlængelse.
Tolerancer på store, bærende emner
Mange energikomponenter er store og tunge, som lejehuse, flangesamlinger og transmissionsdele, men skal alligevel holde tætte tolerancer på pasflader og boringer. Vi drejer op til ø400 mm og fræser på horisontalcentre med store paletter, hvilket gør, at vi kan holde tolerancerne på et stort emne lige så stramt som på et lille, i stedet for at lade størrelsen blive en undskyldning for slækkede krav.
Flangesamlinger, der forbinder store rørsystemer eller tårnsektioner, kræver plan- og vinkeltolerancer, der sikrer, at forspændingen fordeles jævnt i boltebilledet. En skæv flange giver en ujævn belastning på boltene, der over tid kan udmatte forbindelsen. Vi måler planhed og vinkelret på 3D-udstyr og dokumenterer resultatet på de kritiske flader.
Ved serier af ens komponenter til flere tårne eller platforme bruger vi statistisk proceskontrol til at fange en gradvis proces-drift, før den bliver et problem. Det er billigere at justere en maskine efter femte emne end at opdage en afvigelse, når hundrede emner allerede er leveret til byggepladsen.
Dokumentation gennem hele komponentens levetid
En vindmølle eller et energianlæg driftes i årtier, og myndigheder eller forsikringsselskaber kan mange år senere efterspørge dokumentation for, hvordan en given komponent er fremstillet og kontrolleret. Vores kvalitetssystem knytter materialecertifikat, proces og målerapport sammen på batch- og emneniveau, så den dokumentation kan hentes frem, uanset om forespørgslen kommer to eller tyve år efter leverancen.
Ved levetidsforlængelser og retrofit-projekter, hvor eksisterende anlæg opgraderes eller renoveres, er det ofte netop den historiske dokumentation, der afgør, om en komponent kan genbruges eller skal udskiftes. Vi hjælper gerne med at fremfinde det oprindelige produktionsgrundlag, hvis kunden har brug for det til en sådan vurdering.
Vi tilpasser dokumentationsomfanget efter komponentens kritikalitet. En bærende del i en drivline kræver fuld sporbarhed og målerapport på alle kritiske mål, mens en mindre, ikke-bærende del kan dokumenteres på et enklere niveau, og det aftales konkret i projektet, hvor mange ressourcer der bruges på papirarbejdet.
- ISO 9001-certificeret kvalitetsstyring siden 2015
- 3D-måling af emner og målerapporter som dokumentation
- Sporbarhed på batch- og emneniveau
- Materialecertifikater efter aftale i den enkelte leverance
Har du spørgsmål til indholdet, er du velkommen til at kontakte os på salg@rmfintech.dk.
Fortrolighed i konsortier og udviklingsprojekter
Udvikling af nye energiteknologier foregår ofte i konsortier med flere parter, hvor konkurrenter samtidig samarbejder om enkelte delprojekter. Det stiller særlige krav til, hvordan vi håndterer tegninger og specifikationer, fordi materiale fra én kunde aldrig må kunne krydse over til en anden, selv når begge arbejder inden for samme teknologiområde og måske endda henvender sig til os samtidig.
Vi opdeler adgangen internt, så et projektteam kun ser det materiale, der hører til deres egen opgave, og vi indgår fortrolighedsaftaler, der er tilpasset konsortiets egne krav, når det er nødvendigt. Filer opbevares krypteret, og fysiske tegninger og prøveemner opbevares aflåst mellem opstillinger.
Vi har erfaring med at arbejde under de skærpede fortrolighedskrav, der følger med tidlige udviklingsprojekter, hvor selve eksistensen af et projekt kan være fortrolig. I de tilfælde aftaler vi kommunikationsform og dokumentation, så intet lækker via en faktura, en pakkeliste eller en almindelig mailkorrespondance.
Skal vi producere noget for din virksomhed?
Send din tegning, så vender vi tilbage med teknisk vurdering og tilbud. Vi modtager elektroniske tegninger i de fleste formater, og alt materiale behandles fortroligt.