Drejning

Vores automatdrejemaskiner op til ø65 mm er dimensioneret til at køre store styktal med minimal manuel indgriben. Stangmagasinerne fødes med råmateriale i længder, der giver mange emner pr. opfyldning, og maskinerne kan derfor køre gennem en hel nattevagt eller en weekend uden operatør til stede. Det giver en effektiv udnyttelse af maskintimerne og en stabil, forudsigelig pris pr. emne, selv i serier på flere tusind stykker.

Værktøjsvalget på automatdrejemaskinerne optimeres til lang levetid mellem skift, fordi et værktøjsskift midt i en ubemandet nattevagt betyder produktionsstop, indtil en operatør møder ind igen. Vi arbejder derfor systematisk med værktøjsovervågning og planlagt værktøjsskift, så et skift sker på et fastlagt tidspunkt inden for normal arbejdstid, i stedet for at afhænge af, hvornår værktøjet reelt svigter.

Automatdrejning egner sig særligt til emner med gentagne geometrier i mindre dimensioner, som skruer, bøsninger, akseldele og forbindelseselementer. Her betyder den høje automationsgrad, at stykprisen kan holdes lav, samtidig med at tolerancerne holdes stabile gennem hele serien, fordi processen ikke afhænger af manuel håndtering fra emne til emne.

C- og Y-akse på en stor del af vores drejemaskiner betyder, at fræsning, boring og gevindskæring kan udføres, mens emnet stadig sidder i samme opspænding som ved drejningen. Det eliminerer den unøjagtighed, der ellers kan opstå, når et emne skal flyttes til en separat fræsemaskine og genopspændes, og det reducerer samtidig den tid, emnet bruger på at blive håndteret mellem operationer.

For emner med flader, huller eller gevind, der skal have en bestemt vinkel i forhold til drejeaksen, er kombinationen af drejning og fræsning i samme opspænding ofte den eneste måde at garantere den indbyrdes tolerance på. Uden den mulighed ville en sådan tolerance kræve en efterfølgende justerbar opspænding og en mere tidskrævende kontrolproces.

Den kombinerede proces stiller høje krav til programmeringen, fordi flere bearbejdningstrin skal koordineres i samme forløb uden kollisioner mellem værktøj og emne. Vi programmerer og simulerer disse forløb grundigt i Mastercam, inden de køres på maskinen, hvilket reducerer risikoen for fejl ved opstart af nye emnetyper markant.

Når en ny drejeopgave modtages, starter vi med en teknisk gennemgang af tegningen, hvor vi vurderer opspændingsmuligheder, værktøjsvalg og den forventede cyklustid. Denne fase afdækker ofte detaljer, der kan optimeres, før produktionen sættes i gang, og den danner grundlag for det tilbud, kunden modtager, så prisen afspejler den reelle proces og ikke en foreløbig vurdering.

Første fysiske emner produceres typisk som en lille prøveserie, hvor både proces og måleplan finjusteres. Her afklares det, om cyklustiden holder, om overfladekvaliteten er stabil fra emne til emne, og om værktøjslevetiden matcher den planlagte produktionsrytme. Eventuelle justeringer foretages i denne fase, inden processen frigives til større serier.

Når prøveserien er godkendt, dokumenteres processen, herunder opspænding, værktøjsliste og måleplan, så den kan genskabes præcist ved fremtidige genkald. Den dokumentation betyder, at en kunde, der vender tilbage med en genbestilling flere år senere, kan forvente samme kvalitet og samme pris, uden at processen skal genopfindes fra bunden.

Alle drejede emner måles på 3D-måleudstyr som en fast del af processen, ikke kun som en stikprøve ved leveringens afslutning. Målingerne dækker de mål, der er defineret som kritiske på tegningen, og resultaterne registreres, så de kan trækkes frem igen, hvis en kunde senere efterspørger dokumentation for en bestemt leverance eller et bestemt produktionstidspunkt.

Ved store serier anvender vi statistisk proceskontrol, hvor udvalgte mål følges løbende over tid. Det gør det muligt at opdage en gradvis drift i processen, for eksempel som følge af værktøjsslid, længe før den bliver til en egentlig fejl. Den type overvågning er særligt værdifuld i ubemandede opstillinger, hvor der ikke er en operatør til stede til at observere processen løbende.

Målerapporter følger leverancen i det omfang, kunden ønsker det, og formatet tilpasses, så det passer ind i kundens egen indgangskontrol. For kunder med krav om sporbarhed kan vi kæde måleresultater sammen med det konkrete materialeparti, emnet er fremstillet af, hvilket giver et sammenhængende dokumentationsspor fra råmateriale til færdigt emne.