Automation

Robotcellerne i vores produktion håndterer emner mellem maskiner, måleudstyr og lager, og de er en central del af den automation, der gør ubemandet produktion mulig. En robot kan tage et emne fra en maskine, placere det i en anden opstilling til en efterfølgende operation, og aflevere det til måling, uden at en operatør skal gribe manuelt ind i forløbet mellem de enkelte trin.

Robotcellerne programmeres til at håndtere flere emnetyper, hvilket kræver, at gribere og fikstre er tilpasset til at kunne skifte mellem forskellige geometrier uden lang omstillingstid. Vi investerer i fleksible gribeløsninger, så en robotcelle kan genanvendes til nye emnetyper, i stedet for at være låst til en enkelt opgave gennem hele sin levetid.

Ud over selve håndteringen overvåger robotcellerne ofte processen undervejs, blandt andet ved at registrere cyklustider og reagere på afvigelser, der kan indikere et problem i den forudgående operation. Den type overvågning gør det muligt at stoppe en proces tidligt, hvis noget ikke fungerer som forventet, i stedet for at et helt parti bearbejdes forkert, før fejlen opdages.

Før en proces frigives til fuldt ubemandet drift, gennemgår den en periode med overvåget drift, hvor vi følger cyklustider, værktøjsslid og måleresultater tæt. Denne fase gør det muligt at fange uforudsete problemer, mens en operatør stadig er til stede til at gribe ind, i stedet for at opdage dem først, når processen allerede har kørt ubemandet gennem en hel nat.

Procesovervågningen fortsætter i en reduceret form, også efter at en proces er frigivet til ubemandet drift. Sensorer og maskindata registrerer afvigelser i belastning, temperatur eller cyklustid, som kan indikere begyndende slitage eller et forestående værktøjsskift, og disse data gennemgås systematisk, så tendenser kan opdages, før de udvikler sig til produktionsstop.

Den systematiske tilgang til overvågning betyder, at vi kan udvide den ubemandede driftsperiode gradvist, efterhånden som en proces viser sig stabil, i stedet for at fastsætte en fast grænse fra starten. Det giver en løbende optimering af, hvor meget kapacitet der reelt kan hentes ud af en given opstilling over tid.

Automationsgraden i vores produktion er ikke ensrettet mod kun de store serier. Selv mindre ordrer kan drage fordel af automatiseret håndtering, hvis emnet skal produceres gentagne gange over tid, eller hvis processen i sig selv er tidskrævende og derfor egner sig til ubemandet drift, uanset det samlede antal emner i ordren.

Vi vurderer fra ordre til ordre, om automatisering kan betale sig, ud fra en samlet vurdering af opstillingstid, forventet levetid for opgaven og den tid, der kan spares ved ubemandet drift. En ordre, der umiddelbart virker for lille til automatisering, kan alligevel egne sig, hvis kunden forventer gentagne bestillinger over en længere periode.

Denne fleksible tilgang betyder, at automation ikke er et enten-eller-valg for en given kunde, men en løbende vurdering, der kan ændre sig, efterhånden som en ordre udvikler sig fra prototype til fast serie. Kunden informeres, hvis en overgang til en mere automatiseret proces ændrer prisen eller leveringstiden, så beslutningen tages i fællesskab.

Automatiserede opstillinger stiller krav til fysisk sikkerhed omkring maskinerne, både for medarbejdere, der arbejder i nærheden i dagtimerne, og for at sikre, at driften kan fortsætte sikkert uden tilsyn om natten. Robotceller og portallader er indhegnet og forsynet med sikkerhedssensorer, der stopper bevægelsen, hvis nogen bevæger sig ind i arbejdsområdet, mens en proces kører.

Driftssikkerheden omkring ubemandede opstillinger omfatter også en plan for, hvad der sker, hvis noget går galt uden for normal arbejdstid, herunder alarmering, hvis en maskine stopper uventet, eller hvis en kritisk parameter afviger fra det forventede. Den type beredskab betyder, at et problem kan håndteres hurtigt, selv når ingen fysisk er til stede i produktionen.

Vi vedligeholder automationsudstyret efter samme systematiske tilgang som selve bearbejdningsmaskinerne, fordi en fejl i en robotcelle eller et paletsystem kan stoppe produktionen lige så effektivt som en fejl i selve maskinen. Forebyggende vedligehold af automationen indgår derfor som en fast del af den samlede vedligeholdelsesplan.